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鑄造清理過程的控制

清理過程是鑄鐵平臺鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄鐵平臺鑄件。
一、落砂：鑄鐵平臺鑄件須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵平臺鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄鐵平臺鑄件外形尺寸。
二、清砂：要獲得表面光潔度好的鑄鐵平臺鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。如鑄鐵平臺鑄件有隱蔽角落，應用噴砂機噴砂處理。非加工表面的粘砂須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
三、時效處理：一般的鑄鐵平臺鑄件都要進行時效處理，（時效處理分為：振動時效，回火時效和自然時效）以減小量具鑄件內應力獲得良好的性能
四、檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄鐵平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄鐵平臺鑄件缺陷的產生。
如發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺鑄件產生不可避免的鑄造缺陷，應及時修補，修補時注意1、鑄造缺陷不影響鑄鐵平臺鑄件的質量2、鑄鐵平臺鑄件缺陷修補時要注意美觀。如發(fā)現(xiàn)鑄鐵平臺鑄件發(fā)生影響鑄件內在質量的缺陷，應做報廢處理，不得修補。
通過以上環(huán)節(jié)控制，使量具鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能_鑄鐵平臺鑄件的質量。
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